ఒక కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) మిల్లు ఉక్కు, అల్యూమినియం, కలప మరియు ప్లాస్టిక్తో సహా వివిధ రకాలైన పదార్థాలను కత్తిరించి మరియు త్రవ్వించే సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటుంది. ఒక CNC మిల్లు ఆపరేటర్ ముద్రణ ద్వారా నిర్దేశించిన నిర్దేశాలలోని లోపాలను సరిగ్గా చూసుకోవాల్సి ఉంటుంది. పరిచయం ఉపరితలాలు శుభ్రపరచడం ద్వారా మరియు ఉపకరణాలు మంచి రూపంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా, అతను ఏ వ్యర్ధ ముడి పదార్థం లేకుండా వెళుతున్న ఉత్పత్తిని కొనసాగించవచ్చు. ఈ వ్యర్థాలు వేలాది డాలర్ల తయారీ సంస్థను ఖరీదు చేయగలవు, కాబట్టి ఒక మంచి, పరిజ్ఞానంగల ఆపరేటర్ అవసరం.
$config[code] not foundప్రతి చక్రం తర్వాత పట్టిక మరియు సాధనను శుభ్రం చేయండి. యంత్రం శుభ్రంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం, వైస్ లేదా ఆటగాడు చిప్ నుండి నిర్మించగలదు. ఒక చిప్ ముడి పదార్ధం యొక్క భాగాన ఉంటే, ఆ భాగం యొక్క కొలతలు రాజీపడవచ్చు. డ్రిల్ యొక్క వేణువులపై చిప్స్ కూడా విఘటనను కలిగించవచ్చు, కాబట్టి చక్రం పూర్తయిన తర్వాత సాధనం తప్పనిసరిగా తొలగించబడుతుంది.
ఉత్పాదక పద్దతిలో అవి ఇప్పటికీ ఉపయోగపడేవి అని నిర్ధారించడానికి తుది మిల్లులు మరియు కవాతులు యొక్క చిట్కాలను తనిఖీ చేయండి. ఒక అద్భుతమైన ముగింపు మిల్లు లేదా డ్రిల్ యంత్రం ఓవర్లోడ్కు కారణమవుతుంది. ఓవర్లోడ్లు యంత్రాన్ని అలాగే కట్ చేయబడుతున్న భాగాన్ని నాశనం చేస్తాయి. ఈ రకమైన సాధన వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, యంత్రం వాయిదా వేసినప్పుడు ఒక ఆపరేటర్ టూలింగ్ను మాత్రమే తనిఖీ చేయకూడదు, కానీ ఓవర్లోడ్ల కోసం చూసేందుకు మీటర్లను లోడ్ చేయడానికి జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ చూపాలి.
భర్తీ చేయవల్సిన అవసరం లేని ఉపకరణాల కోసం సాధన ఆఫ్సెట్లను సర్దుబాటు చేయండి. పరుగును ఆపడం మరియు కొంత భాగాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఒక ఆపరేటర్ పరిమాణ నియంత్రణను పొందవచ్చు మరియు ఏ ముక్కలు లేవని హామీ చేయవచ్చు. ఆపరేటర్లు కూడా ఈ సమయంలో మార్చబడిన మరియు టేబుల్ శుభ్రం మరియు చక్రం కోసం యంత్రం సిద్ధంగా పొందుటకు ఏ టూల్స్ తిరిగి బోధిస్తారు.
వారు కంప్యూటరు నుంచి బయటకు వచ్చినప్పుడు పరిమాణం కోసం భాగాలు తనిఖీ చేయండి. ఒక భాగం పూర్తయిన తర్వాత మరొకటి మ్యాచింగ్ కోసం ఉంచబడుతుంది, కీ పరిమాణాలను పాయింట్ మరియు ముద్రణలో సహనం లోపల ఉన్నాయి నిర్ధారించడానికి చాలా మూడవ భాగం లేదా తనిఖీ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఉంది. ఒక CNC మిల్లు లేదా లాథె యొక్క నియంత్రణలో సాధనాల ఆఫ్సెట్లతో కొన్ని పరిమాణాలను పరిష్కరించవచ్చు.
పదునైన అంచులను తీసివేయడానికి డి-బర్ర్ భాగాలు. ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా డి-బర్ర్ అన్ని కట్ అంచులు తప్పక తద్వారా భాగాలు నిర్వహించడానికి తదుపరి వ్యక్తి కట్ చేయబడదు. అనేక సందర్భాల్లో, భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ అనేది చివరి ప్రక్రియ, అందువల్ల భాగాలను పొడి-పూత లేదా అసెంబ్లీ కోసం సిద్ధంగా ఉంచడం జరుగుతుంది.
